RTO焚燒爐在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)。因此，RTO焚燒爐較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。

　　在工藝選擇過程中，由于空氣量少，廢氣濃度高，所以大多為有機(jī)廢氣，部分含有酸堿成分。因此，在使用RTO蓄熱式熱氧化處理裝置時(shí)，在處理廢氣時(shí)，需要對其進(jìn)行過濾或清洗，以除去廢氣中的灰塵和腐蝕性氣體，然后放入RTO進(jìn)行燃燒。燃燒后的高溫廢氣是熱交換器。一些VOC氣體在RTO處理操作過程中會(huì)產(chǎn)生二惡英，但二惡英在850℃以上的環(huán)境中會(huì)分解。

　　因此，在爐子設(shè)計(jì)過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時(shí)間為1-2秒即可。該反應(yīng)破壞苯環(huán)，是不可逆反應(yīng)，不會(huì)造成二次污染。 RTO蓄熱式熱氧化處理裝置的工作原理主要是安裝專用的熱氧化爐，具有一定的蓄熱能力，對有機(jī)廢氣進(jìn)行特殊處理，分解有機(jī)廢氣。在高溫環(huán)境下排入空氣，達(dá)到相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　在應(yīng)用RTO法的過程中，為了便于有機(jī)廢氣的處理，需要安裝兩個(gè)固定的熱交換介質(zhì)床，并使用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料制造。有機(jī)廢氣通過一個(gè)陶瓷介質(zhì)床后被加熱。在熱交換的情況下，另一個(gè)介質(zhì)床也被加熱，熱交換率可以達(dá)到96%。同時(shí)，在氧化劑設(shè)備的應(yīng)用過程中，具有一定的自持能力，可以在沒有燃料的情況下維持問題，提高其工作效率。