含硅油的廢氣中都含有微量的有機硅類化合物，而在這部分廢氣氧化時硅膠被氧化為二氧化硅，在RTO蓄熱陶瓷填料表面形成結晶，造成rto焚燒爐堵塞，應該怎么解決這類問題呢?下面跟RTO焚燒爐廠家的小編一起來看看硅油導致rto堵塞問題分析。

　　由于陶瓷的主要成分硅鋁酸鹽與二氧化硅結晶的相近性,導致二氧化硅與陶瓷表面的硅鋁酸鹽以類似于化學鍵的形式牢固地結合在一起,宏觀則表現(xiàn)為二氧化硅結品在陶瓷表面生長。

　　二氧化硅沉積會造成填料床有效通徑減小，床層阻力降增加，被處理氣體的停留時間降低等影響，發(fā)展到嚴重程度時則導致設備處理完全失效，此時必須更換填料。

　　針對硅油導致rto堵塞問題，恒峰藍推薦對于含硅油廢氣，采用CO+TO的處理工藝：

　　CO+TO由co催化燃燒設備與to直燃式焚燒爐組合而成的，主要用于含硅的廢氣處理，可有效防止堵塞，安全系數(shù)高。工藝應用范圍非常廣泛，凈化效率高，可熱能回用，減少二次污染，節(jié)能!

　　有機廢氣先經(jīng)過前處理去除大部分顆粒物，再通過熱交換系統(tǒng)升溫后，進入TO爐膛被高溫(760℃~800℃)分解成CO2和H20，同時釋放大量熱量，維持爐膛溫度。焚燒后高溫尾氣換熱降溫到350℃左右，進入催化燃燒爐,在催化劑作用下進一步低溫催化燃燒。通過兩段燃燒后，有機廢氣被基本被分解。

　　針對油漆和涂料配方中常有含硅有機物，且經(jīng)常是專利配方，不在物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)上顯示，因為此類含硅有機物不會影響此類溶劑與樹脂的火災危險性或毒性。因此，若企業(yè)采用RTO廢氣治理設備進行有機廢氣治理，則需要對廢氣中的組分油漆是否含硅的組分進行調(diào)研、分析及檢測。嚴禁含硅有機物進入RT0廢氣治理系統(tǒng)，一些通過不含硅有機物替代含硅有機物后的廢氣也能進入RTO廢氣治理系統(tǒng)。若含硅有機物無法被替代，則不建議采用RTO廢氣治理系統(tǒng)，可選用不使用蓄熱陶瓷體的預熱式燃燒工藝，如TO+CO(直燃式廢氣燃燒爐)。